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          采用我所碳基精脫硫技術的中南股份焦爐煤氣精脫硫工程裝置達標運行

            近日,廣東中南鋼鐵股份有限公司(以下簡稱“中南股份”)建設的焦爐煤氣精脫硫改造工程裝置實現達標運行,該裝置采用了我所能源研究技術平臺(DNL20)劉岳峰研究員等與上海汲隆水務科技有限公司聯合研發的碳基精脫硫技術,對焦爐煤氣中的H2S進行深度脫除。

            焦爐煤氣精脫硫改造工程裝置處理量為50000Nm3/h,集預處理和催化、吸附等工序為一體,工藝流程簡單,操作維護方便,系統可實現節能降耗且無附加環保風險。裝置所用的碳基精脫硫劑的硫容高,其穿透硫容量大于650mg(硫磺)/g(脫硫劑),脫除精度大于99%,同時,還具有一定的有機硫(如:COS、CS2等)處理能力。該裝置于7月15日投入使用,進入該裝置入口的H2S濃度大于300mg/m3,經過處理后出口H2S濃度低于20mg/m3,裝置已穩定達標運行5個月。此外,經過處理的焦爐煤氣輸送到用戶端使用后,尾氣中含硫物種排放均達標。

            我所與中國寶武鋼鐵公司下屬的寶鋼股份公司研究院、寶山基地、武漢鋼鐵有限公司、中南股份、重慶鋼鐵等公司,以及上海梅山工業民用工程設計研究院有限公司、上海汲隆水務科技有限公司等從2020年開始合作開發處理鋼鐵副產煤氣的碳基精脫硫劑,實現含硫物種的超精度脫除。

            本項目中,我所與中南股份緊密合作,中南股份實現了從原料采購、鋼鐵生產和污染物排放等全流程角度分析研究源頭脫硫的組成因素,并匹配最佳工藝和裝備設計,對裝置實施全流程、全過程環境管理。此外,該技術還應用在寶山鋼鐵的150000Nm3/h焦爐煤氣H2S處理工段,已實現達標穩定運行14個月,超過原設計使用時限。此項目的實施,有望對鋼鐵行業超低排放、提高鋼鐵行業發展質量和效益、削減主要大氣污染物排放量、促進環境空氣質量持續改善提供助力。(文/圖 孫曉雪)

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